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    如何提高PCB阻焊剂的外观质量

    人们谈论印刷电路板发展的趋势,印刷电路板倾向于高精度,高密度和高可靠性的发展方向,这是发展的趋势。

    但另一方面,PCB的外观变得越来越严格。像印制电路板上的阻焊剂“护套”一样,除了要求具有一定的厚度和硬度,耐溶剂性试验和附着力测试标准外,还要求表面颜色均匀且有光泽,无垃圾,无多余痕迹。


    可以说,阻焊剂的外观质量不仅是企业技术水平和管理水平的体现,也直接影响企业的秩序“,因此如何提高印刷电路板的外观质量阻焊剂已成为每个PCB工厂亟待解决的问题。影响阻焊剂外观质量的因素


    1,印刷:光敏阻焊油墨丝网印刷工艺,叶片平整度,环境净化,丝网印刷使用阻隔胶带和油墨印刷压力,印版前的印刷准备会影响外观质量,根据生产实际情况,影响最大的因素是前三种,刀片不易在阻焊印刷表面产生平面刀痕;的纯化很容易在垃圾表面形成阻挡;使用不当的胶带时,容易使油墨中的胶质溶剂和表面颗粒。

    曝光:在接触焊接油墨的过程中,由于助焊剂未完全固化,阻焊层和焊膏一起容易产生印痕,这是影响焊膏外观质量的主要原因。阻焊油墨通过显影一般水平转印型显影,阻焊剂未完全固化,显影机驱动轮,压轮等易造成表面损伤,产生辊痕,从而影响阻焊剂的外观质量。


    此外,不正确的曝光能量也会影响阻焊剂的光泽度,但这可以通过楔形表来控制。


    4,固化后:固化后耐焊料温度不均匀,容易导致焊膏颜色不均匀,当温度过高甚至会造成局部变黄,变黑,影响焊料的美观。当丝网印刷焊锡油墨时,由于丝网印刷表面不平坦,经过一段时间的丝网印刷后,刮板表面会变得不均匀,因此在阻焊层表面会留下刮痕。


    因此,操作者必须随时注意观察表面状况,一旦发现刮刀痕迹,应立即擦拭刮刀,以确保其平滑性。为了获得具有良好外观质量的印刷板,清洁度的丝网印刷室起着关键作用。所有与印刷电路板接触的地方(包括工作台,屏框,吸墨纸,BLOCKOUTS胶带)和印刷电路板本身要用滚筒粉尘进行除尘,周转时必须清洁干净的房间,清洁的房间必须穿上特殊的衣服,戴帽子,并按照风浴的规定。同时,工厂周围的空气净化保护也是至关重要的。


    如果出现这种情况,可以在工厂周围定期洒水除尘。开发:助焊剂在显影表面上没有完全固化,很容易留下辊子的印象。


    深圳SMT贴片加工:因此,应该在设备上考虑。第一驱动辊必须使用柔软材料或辊涂层,软质PVC“O”形圈,辊子,由软橡胶辊制成的挤水辊;其次要确保整个传输系统的稳定性;最后,定期向显影辊和一个挤水辊进行清洁,以清除滚筒上的污垢并将其清除,从而产生这种防滚痕。为了提高PCB阻焊膜的外观质量,从工艺,原料,设备,操作人员等方面进行综合控制,特别是对丝网印刷的参数,曝光和开发,固化后的严格控制。这样印刷电路板的阻焊层外观质量完全可以满足客户的需求。


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