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    PCBA加工,自动化生产要求浅析
    一.PCB尺寸背景说明

    PCB的尺寸受限于生产线设备的能力,因此,在产品系统方案设计时应考虑合适的PCB尺寸。在下文中,靖邦将会针对这一系列PCBA加工问题对此做出解释说明。

    (1) SMT设备可贴装的最大PCB尺寸源于PCB板料的标准尺寸,大多数为20" x 24",即508mm x 610mm(导轨宽度)。

    (2)推荐尺寸是SMT生产线各设备比较匹配的尺寸,有利于发挥各设备的生产效率,消除设备瓶颈。

    (3)对于小尺寸的PCB应该设计成拼版,以提高整条生产线的生产效率。

    【PCB尺寸设计要求】

    (1)一般情况下,PCB的最大尺寸应限制在460mm x 610mm范围内。

    (2)推荐尺寸范围为(200~250 ) mm x ( 250~350 ) mm,长宽比应<2,

    (3)对于尺寸<125mm x 125mm的PCB,应拼版为合适的尺寸。

    二.PCB外形背景说明

    SMT生产设备是用导轨传送PCB的,不能传送不规则外形的PCB,特别是角部有缺口的PCB。

    【PCB外形设计要求】

    (1) PCB外形应为规则的方形且四角倒圆。

    (2)为保证传送过程中的平稳性,对不规则形状的PCB应考虑用拼版的方式将其转换为规范的方形,特别是角部缺口最好要补齐,以免波峰焊接夹爪传送过程中卡板。

    (3)纯SMT板,允许有缺口,但缺口尺寸应小于所在边长度的三分之,对于超过此要求的,应将设计工艺边补齐。

    (4)金手指的倒边设计要求除了插人边按图示要求设计倒角外,插板两侧边也应该设计((1~1.5) x 45度的倒角,以利于插人。

    三.传送边背景说明

    传送边的尺寸取决于设备的传送导轨要求,印刷机、贴片机和再流焊接炉,一般要求传送边在3.5mm以上。

    【传送边设计要求】

    (1)为减少焊接时PCB的变形,对非拼版PCB,一般将其长边方向作为传送方向;对于拼版也应将其长边方向作为传送方向。

    (2)一般将PCB或拼版传送方向的两条边作为传送边,见图8-8,传送边的最小宽度为5.0mm,传送边正反面内.不能有任何元器件或焊点。

    (3)非传送边,SMT设备方面没有限制,最好预留2.5mm的元件禁布区。

    四.定位孔背景说明

    拼版加工、组装、测试等很多工序需要PCB准确定位,因此,一般都要求设计定位孔。

    【定位孔设计要求】

    (1)每块PCB,至少应设计两个定位孔,一个设计为圆形,另一个设计为长槽形,前者用于定位,后者用于导向。

    ①定位孔径没有特别要求,根据自己工厂的规范设计即可,推荐直径为2.4mm、3.0mm。

    ②定位孔应为非金属化孔。如果PCB为冲裁PCB,则定位孔应设计孔盘,以加强刚度。

    ③导向孔长一般取直径的2倍即可。

    ④定位孔中心应离传送边5.0mm以上,两个定位孔尽可能离的远些,建议布局在PCB的对角处。

    (2)对于混装PCB(安装有插件的PCBA),定位孔的位置最好正反一致,这样,工装的设计可以做到正反面公用,如装螺钉底托也可用于插件的托盘。
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